Cortamos, canteamos, templamos, laminamos e insulamos vidrio en planta propia. Eso nos deja controlar plazo y calidad en nuestra propia obra de fachada, y surtir a terceros.
De la lámina cruda al paño instalado. Todo el proceso ocurre bajo el mismo techo en Santa Catarina, salvo el suministro de la lámina base.
Procesamos vidrio en horno propio para obtener vidrio templado de seguridad, con la resistencia mecánica y el patrón de rotura que exige la norma.
Dos o más hojas unidas por una lámina de PVB. Al romperse, los fragmentos quedan adheridos y el paño sigue siendo una barrera, que es justo lo que el templado por sí solo no hace.
Unidades de doble o triple cristal con cámara de aire o gas, espaciador con desecante y doble sellado perimetral. La cámara es el aislante: el vidrio en sí aporta poco.
Canceles sin marco, mamparas fijas y correderas en vidrio templado, con herraje de acero inoxidable y medidas tomadas en obra.
Paños fijos, divisiones y fachada de planta baja en vidrio templado o insulado, con perfilería mínima o sistema de herraje puntual.
Puertas sin marco sobre pivote de piso, para acceso, lobby y oficina. El vidrio se maquina y perfora antes del temple, así que el despiece debe estar cerrado antes de fabricar.
Espejos a medida, vidrio pintado al reverso y despieces especiales para interiorismo, cortados y canteados en la misma planta.
El vidrio pasa por corte, canteado, maquinado y templado, y de ahí a laminado o insulado según lo que pida el proyecto. Tener el proceso completo evita traslados entre talleres, que es donde se pierde el plazo y donde se rompe el material.
Convierte vidrio recocido en vidrio templado de seguridad con acabado uniforme.
Corte de precisión para distintos espesores y formas de vidrio.
Deja el canto pulido y a escuadra antes del templado.
Ensamble de unidades de doble cristal con sellado perimetral controlado.
Mándanos el listado de piezas con medidas y espesor, o los planos, y te regresamos cotización.
